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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳（tàn）

鋼料在（zài）加熱時，其表（biǎo）層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化（huà）學反應，造成了鋼料表（biǎo）麵 、含碳量降低的現象稱為（wéi）脫碳（tàn）。脫碳也是擴散作用的結（jié）果（guǒ），一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵（miàn）爐氣中的（de）碳向外表麵擴（kuò）散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化（huà）速度時才能形成。

鋼的含碳量（liàng）越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向（xiàng）。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中（zhōng）脫碳能力強的介質（zhì）是（shì）水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少（shǎo）脫碳（tàn）傾（qīng）向。加熱溫度越高、加熱時間越（yuè）長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強（qiáng）烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作（zuò）用（yòng），脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強（qiáng）度和耐磨性能，脫碳層厚度小於（yú）加工餘量（liàng）時（shí），對鍛件性能（néng）不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一（yī）般防止氧（yǎng）化的措施，同樣可以（yǐ）防碳。影響（xiǎng）脫碳的（de）因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等（děng）因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工（gōng）有限（xiàn）公司

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齒輪鍛（duàn）件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中（zhōng）的重要部件。齒輪鍛（duàn）件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全（quán）性。齒輪質量主要表現（xiàn）在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱（rè）處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未（wèi）嚴格執行（háng），易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢（jiǎn）測（cè）。當工件在成品（pǐn）或（huò）半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂紋（wén），造成浪費，生產（chǎn）質量事故時有（yǒu）發生，此類質量（liàng）問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以（yǐ）上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除（chú）齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金（jīn）相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機（jī）床利用率，減少和防止加（jiā）工或熱處理（lǐ）過程中的變形。

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鍛造（zào）軸鍛（duàn）件中的幾點注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工（gōng）序的操作要（yào）點。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉（lā）伸過（guò）程中的橫截（jié）麵變換（huàn）經驗數（shù）據（jù）如（rú）表（biǎo）所示。

2）估計每個工序中坯（pī）料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯（pī）料的高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每（měi）個零件都有（yǒu）足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或（huò）齒輪凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火（huǒ）鍛造軸（zhóu）時，注意中間火加熱（rè）的可能性。例如，如果鍛件（jiàn）在開始時拉長，則在二次加熱期間爐（lú）體尺（chǐ）寸不夠，軸鍛（duàn）件無法放入其中。應特別注意後一次火的變形以及後一次（cì）火的鍛造和終鍛溫度的（de）控製，以確保鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足（zú）夠的（de）修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊（biān）、換擋等（děng）過程中出（chū）現收縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸（zhóu）鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被（bèi）修剪。將略微延伸（shēn）並導致超出公差。

6） 選擇工具時（shí），請嚐試使用通用工具。當（dāng）產量較大時，可製作（zuò）工具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸（cùn）和質量（liàng），選擇（zé）車間現有設備。

8） 由於軸鍛件（jiàn）的測量是在鍛件處於紅熱狀（zhuàng）態時進行的，因此夾具、測量工具和成型樣品僅用於參考測（cè）量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和（hé）尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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